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　　鋁合金板因其重量輕、強度高、耐腐蝕性好、無磁性、成型性好、低溫性能好而被廣泛應用于各種焊接結構產品中。用合金鋁板代替鋼板焊接，可減輕結構重量百分之五十以上。因此，合金鋁板廣(guang)泛應用于(yu)航(hang)空、航(hang)天和(he)電氣領域，在石油化工行業也越來(lai)(lai)越多的(de)使用。今(jin)天我們來(lai)(lai)介紹一下合金鋁板的(de)焊接特點。

　　1.容易氧化。

　　鋁(lv)(lv)與氧(yang)(yang)有很強的(de)親和(he)力。常溫下，鋁(lv)(lv)表(biao)面可氧(yang)(yang)化(hua)成致密(mi)的(de)AL2O3薄膜，厚度約(yue)為0.1~0.2m。這種氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)膜雖(sui)然致密(mi)，可以防(fang)止金屬(shu)的(de)不斷氧(yang)(yang)化(hua)，有利于(yu)自然防(fang)腐(fu)，但由于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)的(de)熔(rong)點(dian)(2050℃)遠遠超過鋁(lv)(lv)的(de)熔(rong)點(dian)(約(yue)600℃)，比例約(yue)為鋁(lv)(lv)的(de)1.4倍，給焊(han)(han)接帶來(lai)了(le)困(kun)難。在焊(han)(han)接過程中，金屬(shu)之間(jian)的(de)熔(rong)合會受到(dao)阻礙，容(rong)易產生(sheng)夾渣。此外，氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)膜也吸收(shou)了(le)更多(duo)的(de)水分，會導(dao)致焊(han)(han)縫出現(xian)氣孔。

　　2.導熱系數大，比熱容(rong)大。

　　鋁(lv)的導(dao)熱系數大(da)約是鋼的四倍。所以(yi)焊(han)接(jie)鋁(lv)管比焊(han)接(jie)鋼管要(yao)消耗更多的熱量(liang)。為(wei)了獲得高(gao)質量(liang)的焊(han)接(jie)接(jie)頭，需要(yao)采用能(neng)量(liang)集中、功(gong)率大(da)的熱源。

　　3.很容易形(xing)成(cheng)氫孔。

　　合(he)金鋁板的(de)焊接氣孔(kong)(kong)主要是氫(qing)孔(kong)(kong)。鋁在液態(tai)(tai)下(xia)能吸收和溶解氫(qing)，在高溫下(xia)熔融態(tai)(tai)的(de)溶解度(du)(du)為0.0069ml/g，凝固(gu)態(tai)(tai)的(de)溶解度(du)(du)為0.00036ml/g，相(xiang)差近20倍(bei)。鋁的(de)導熱(re)系數很大。在相(xiang)同的(de)焊接工藝(yi)條(tiao)件下(xia)，其冷卻速度(du)(du)是鋼(gang)的(de)4~7倍(bei)，加速了金屬(shu)的(de)結晶。在焊接熔池快(kuai)速冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，氫(qing)的(de)溶解度(du)(du)急劇下(xia)降(jiang)，此(ci)時(shi)有許多(duo)過(guo)飽和氣體析出(chu)(chu)，氫(qing)在焊縫金屬(shu)中(zhong)析出(chu)(chu)并形成氣孔(kong)(kong)為時(shi)已晚。因此(ci)，焊接鋁時(shi)，焊縫中(zhong)有很大的(de)氣孔(kong)(kong)傾向(xiang)。

　　4.熱裂紋容易形成。

　　鋁的(de)線膨脹系數和(he)結晶收縮率約為鋼的(de)兩(liang)倍，容易產生較大的(de)焊接(jie)變形和(he)應力。加上一些(xie)雜質或合金元素的(de)不利(li)影響，高剛度的(de)接(jie)頭會出(chu)現(xian)裂(lie)紋。

　　5.燒穿崩潰。

　　當合金鋁板由固態變(bian)為液態時(shi)。因(yin)為沒有(you)明(ming)顯(xian)的(de)顏(yan)色變(bian)化(hua)，所以不(bu)容易區分熔(rong)池的(de)溫(wen)度。焊接時(shi)溫(wen)度過(guo)高，不(bu)易被檢測到，導致燒穿(chuan)或(huo)嚴重坍塌。