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　　在(zai)熱軋、退(tui)火、各(ge)(ge)種等(deng)級的軟態和各(ge)(ge)種熱處理方面(mian)均有(you)供應。

　　準備主要(yao)包括鑄錠質量檢驗、浸泡、鋸切、表面銑削(xue)、鍍鋁和加熱。

　　在半連續鑄(zhu)造(zao)中，冷(leng)卻速度很(hen)高(gao)，固相解體過程(cheng)困難，鑄(zhu)錠內(nei)(nei)部的化學成分和顯微組織(zhi)容易不均勻(yun)，如晶內(nei)(nei)偏(pian)析，使(shi)塑(su)性降低。

　　當鑄(zhu)錠表(biao)面(mian)有偏析漂浮、夾(jia)渣、結(jie)疤、裂紋等缺(que)陷時，應進行銑削(見有色金(jin)屬合金(jin)鑄(zhu)錠毛坯銑削表(biao)面(mian))，這是保(bao)證產品優良(liang)表(biao)面(mian)質(zhi)量的重要因素。

　　熱軋:帶條紋鋁合金錠的熱軋是(shi)為冷(leng)軋提供(gong)坯料，或者在熱軋條件下(xia)直接生產厚板(ban)。

　　熱(re)軋(ya)工藝原理包括道次(ci)壓下(xia)量、軋(ya)制(zhi)溫(wen)度(du)、軋(ya)制(zhi)速度(du)、潤滑和(he)冷卻等。

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